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屏显式液压试验机较为常见的三种故障
点击次数:148 发布时间:2019-02-19
屏显式液压试验机采用国内先进技术,专业设计的数据采集放大液晶显示系统和微机数据处理系统,设备具备了对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多项试验能力。广泛应用于航空航天、冶金、石油化工、机械制造等行业
 
屏显式液压试验机常见故障一:
屏显式液压试验机度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的:
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油,齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。指针转动轴脏,应清洗缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。
液压试验机常见故障二:
被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。
液压试验机常见故障三:
加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。
 
屏显式液压试验机操作规程
首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射,注意经常保养以便延长使用寿命,使用中的操作规程如下:
屏显式液压试验机接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮,根据试样规格选用量程,在摆杆上挂上或取下砣,必要时调整缓冲手轮根据试样形状尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸)开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可将试样的一端夹于上钳口中,对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“上紧”按钮,夹紧试样。在台板已上升,送、回油阀都关闭的情况下,调整指针对准度盘零点。(应在没有加压的条件下操作)
启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“下紧”按钮,将试样垂直夹持好,将推杆的描绘笔放下进入描绘状态,按试验要求得加力速度,缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作把记录数值的描绘笔抬起,打开回油阀卸力后,将从动针拨回零点,取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型,先按“上松”按钮使上钳口松开,再按“下松”按钮松开下钳口,分别取下断裂的试样。

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